Печи полимеризации предназначены для формирования полимерного покрытия из различных порошковых полимерных материалов на окрашиваемых изделиях.

Основная функция печи - обеспечение равномерного нагрев воздуха во всем внутреннем объеме, так как неравномерность температуры внутри печи приводит к образованию дефектов полимерного покрытия.

Для управления процессом полимеризации порошковых материалов, нанесенных на изделия, в состав печей полимеризации входит пульт управления.

Запуск печи в работу производится оператором с пульта управления.

Пульт управления осуществляет автоматическое отключение камеры, управление технологическим процессом, индикацию текущих параметров и звуковую сигнализацию окончания процесса полимеризации.

Для удаления летучих газов, образующихся в процессе полимеризации, печь оборудована принудительной вытяжной вентиляцией. 

Размеры печей определяются габаритами окрашиваемых изделий и производственной программой Заказчика.

Для окрасочных участков конвейерного типа выпускаются проходные печи полимеризации. Технические характеристики и габариты таких печей подбираются под конкретные условия работы окрасочной линии.

Наша комнания поставляет печи полимеризации работающие со следующими теплоносителями:

- Электричество;
- Дизельное топливо;
- Природный газ.

Процесс полимеризации порошковых покрытий требует температуры 160-210-С и происходит в течение 10-15 минут после достижения за данной температуры. Стоимость подвода тепла к камере полимери зации является одной из ключевых затрат, влияющих на конечную цену 1 м- покрытия изделий.

Наиболее широко применяемыми энер гоносителями в камерах полимеризации тупикового и проходного типа в Украине являются электроэнергия, природный и сжиженный газ, а также дизтопливо. В этой статье мы хотим показать нашим чи тателям их недостатки и преимущества, а также обосновать разницу, вытекающую из эксплуатационных затрат в зависимо сти от типа энергоносителя.

Изделия, покрытые порошковыми красками, требуют тепловой обработки при температуре, которая, в зависимо сти от их химсостава, находится в преде лах от 160 до 210^дС. Полное время поли­меризации зависит от теплоемкости окрашиваемых изделий и времени, не обходимого для полной полимеризации порошковой краски, отсчет которого на чинается после достижения требуемой температуры.

Камеры полимеризации порошковых покрытий можно разделить на две основные группы: электропечи и печи с теплообменниками. Печи с открытым типом горения сегодня встречаются очень редко, их существенным недостат ком является загрязнение покрытий по бочными продуктами сгорания топлива. Электрические камеры подразделяются на камеры с применением инфракрас ных излучателей и с применением нагре вательных элементов. Камеры с тепло обменниками подразделяются в зависимости от типа применяемого то плива. Рассмотрим в этой статье описа ние конструкций наиболее популярных и широко используемых в Украине печей.

Электрические печи

Печи с применением электрических нагревательных элементов являются одноконтурными, поэтому эти конструк ции более компактные, простые и деше вые (с точки первоначальных инвести ций). Печи такого типа преобладают в предложении украинских производите лей оборудования для порошковой по краски. Нагрев у них обычно происходит с помощью набора ТЭН-ов и естествен ной или принудительной циркуляции воз духа. Наибольшее применение они наш ли в небольших камерах. Но в случае больших кубатур стоимость потребляе мой электроэнергии превышает стои мость остальных энергоносителей.

Печи на теплообменниках

Камеры полимеризации с системой го релок в камере сгорания характеризируются двойной системой нагрева: сначала пламя горелки непосредственно нагрева ет воздух в камере сгорания, затем с по мощью теплообменника и системы отво да продуктов сгорания нагревается воздух непосредственно в камере печи.

В случае применения в качестве энер гоносителя жидкого топлива в конструк ции камеры должна быть предусмотрена система отвода продуктов сгорания, а также необходимо отвечающее всем тре­бованиям строительных норм и правил отдельное помещение для топливного резервуара. Для камер полимеризации в основном применяются дизельные горел ки мощностью до 200 кВт в одноступен чатом и двухступенчатом исполнении. Двухступенчатая горелка обладает воз можностью плавной регулировки подачи топлива в первую ступень и подключения в случае необходимости второй ступени. Для более экономного расхода топлива и правильного выбора диапазонов мощно сти при работе этих горелок обычно ис пользуется электронное управление. Обязательными условиями безаварийной эксплуатации дизельных горелок являет ся фильтрация топлива, чистота подво димого воздуха и периодическая замена форсунок в случае обнаружения их не правильной работы.

Следующим видом применяемого то плива является сжиженный газ пропан-бутан. Так же, как и в системе, работаю щей на жидком топливе, применение сжиженного газа связано с отводом про­дуктов сгорания, а также с необходимос тью использования специальных емкостей для хранения сжиженного газа. 1азовые горелки, как правило, на 50% дороже ди зельных, что связано с их дополнитель­ным оснащением системой герметизации и редукторами давления газа. Для камер полимеризации обычно применяются мо дульные и многоступенчатые горелки мощностью свыше 150 кВт. Такая кон­струкция позволяет плавно регулировать мощность горелки в заданном диапазоне, что дает более широкие возможности, чем в случае двухступенчатых дизельных горелок. В Украине камеры полимериза­ции, работающие на сжиженном газе, встречаются очень редко. Но определен ные перспективы у этого энергоносителя есть, так как он по теплотворности пре восходит природный газ в 2 раза.

Более подробную информацию, Вы можете получить обратившись к нам в офис:

Украина г. Львов 79012, ул. Ак. Сахарова 42

тел./факс (032) 244 32 02 

nordson@interfarb.com.ua